어떻게 하면 방적 초안 작성 과정을 더 원활하게 하고 두꺼운 부분을 줄일 수 있을까요?
다음 두 가지 방향에서 시작할 수 있습니다.
1. 카드링 효과를 높이고, 단일 섬유화를 강화하며, 짧은 린트를 줄입니다.
섬유의 단섬유화가 충분히 잘 되어 있는지 여부는 방적사의 두꺼운 부분 지수에 큰 영향을 미칩니다. 단섬유화가 잘 되어 있으면 방적사의 드래프팅 공정이 자연스럽게 더 원활해진다는 것은 쉽게 알 수 있습니다.
단사도 마찬가지입니다. 같은 방적 공장에서 코마사의 슬러브가 카드사보다 훨씬 낮은 이유는 단사 함량이 낮을 때 방적사의 드래프팅 과정이 더 원활해지기 때문입니다.
2. 방적 드래프팅 장치를 항상 작동 상태로 유지하십시오. 가는 실의 앞과 중간 기어는 두꺼운 부분에 큰 영향을 미칩니다.
앞면 고무 롤러, 앞면 롤러, 중간 롤러, 상단 핀, 하단 핀, 상하 에이프런, 그리고 웨이팅 암의 작동 상태가 방적사 두께 감소 문제의 절반 이상을 차지합니다. 방적사 드래프팅 구성 요소를 적절히 교체하고 유지 관리하면 방적사의 두께를 매우 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 상황은 세부 사항을 줄이는 데에도 매우 적합하며, 그 효과는 더욱 뚜렷합니다.
뭉친 실의 문제는 섬유를 어떻게 배열하고 늘어뜨리느냐의 문제이고, 뭉친 실의 문제는 뭉친 섬유를 어떻게 제거하느냐의 문제입니다.
▎네프 발생 원인 및 네프 감소 대책
방적 공정에서 넵이 발생하는 원인은 두 가지로 나뉜다. 하나는 면 자체의 고유한 특성이고, 다른 하나는 방적 공정에서 발생하는 특성이다.
면과 함께 발생하는 넵(nep)은 이해하기 쉽습니다. 천연 면 섬유의 배열은 실의 질서 있고 평행한 배열에 대한 요건을 충족해서는 안 됩니다.
동시에, 생물이 자랄 때 면 섬유 사이에는 자연적으로 형성되는 많은 물질들이 있습니다. 바로 면에 생기는 넵(nep)입니다.
저희 방적 공정은 와인딩을 제외하고 모두 카딩과 드래프팅을 중심으로 진행됩니다. 섬유 수준에서의 목적은 면 섬유를 질서정연하고 평행하며 단일한 섬유로 가공하여 면 자체의 넵을 제거하는 것입니다.
카딩 공정은 방적의 핵심이라고 불립니다.
이러한 이유로 카딩은 잔해 제거 작업의 상당 부분을 차지하며, 실을 뽑기에 적합하지 않은 잔해와 특정 섬유를 직접 제거하고 동시에 단일 섬유 가공을 전적으로 담당합니다.
변형 작업. 따라서 카딩 공정의 개선은 원사 품질 향상에 큰 영향을 미칠 것입니다.
물론, 넵(nep) 감소에도 상당한 효과가 있습니다. 방사 과정에서 발생하는 넵은 일반적으로 채널의 평활도 부족과 세척 작업 부족으로 인해 발생합니다.
마찰, 엉킴, 그리고 날아다니는 입자들의 부착으로 인해 실과 엉키고 작은 덩어리를 형성하여 넵(nep)이 되는데, 이것이 방적 과정에서 넵이 발생하는 원인입니다.
따라서 넵 발생을 줄이기 위해서는 장비 상태를 개선하고 공정을 생산 준비 상태로 유지하는 것이 필수적입니다. 예를 들어, 새로운 카드 클로징과 같은 공정을 도입하는 것이 중요합니다. 새로운 기술과 공정을 적용하면 제품 품질이 크게 향상될 것입니다.
하지만 모든 공장에서 동일한 장비와 공정을 사용하는 것은 아닙니다. 따라서 생산되는 제품의 품질은 매우 다양합니다.
문제는 장비가 정상적인 상태인지, 공정 요구 사항을 충족할 수 있는지, 그리고 설정된 공정을 생산에 투입할 수 있는지 여부입니다.
카드링 공정은 카드 의류 관리의 모든 단계에서 제어될 뿐만 아니라 장비의 "4 fast and one accurate"가 매일 "4 fast and one accurate"를 담당합니다.
엄격한 검사를 실시합니다.대만에서는 절대로 공개하지 않습니다.
동시에 방적사용 강철링 및 트래블러의 지지 이슈에 대해서도 주의 깊게 연구하고 논의해 왔습니다.
그리고 갑작스러운 원사 결함 발생을 방지하기 위해 합리적인 여행자 교체 주기와 강철 링 재연마 주기를 공식화했습니다.
둘째, 작업장 온도를 조절하면 넵 발생을 크게 줄일 수 있습니다 . 실제 실험 결과 원면의 수분율은 10% 이상, 면 랩의 수분율은 9.0% 이상으로 나타났습니다.
이는 원면의 개봉, 빗질 및 불순물 제거에 적합하지 않아 빗질된 면의 매듭에 불순물이 급격히 증가합니다.
이는 원면의 숙성도가 낮고 불순물이 짧고 보풀이 많을 때 더욱 두드러집니다. 이로 인해 카드 슬라이버의 네프(nep)에 짧은 보풀이 증가하고 네프와 불순물이 증가합니다.
따라서 작업장의 온도와 습도를 잘 조절하여 작업장 내의 온도와 습도를 적절하고 안정적으로 유지해야 하며, 이는 슬라이버 내의 엉김과 불순물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
세척면의 상대습도는 약 62%로 조절되고, 카드작업의 상대습도는 56~59%로 조절되며, 카드슬라이버의 수분율 회복률은 6.3%이다.
이는 카드 조각의 엉킴과 불순물의 수를 줄이는 데 매우 중요합니다.