紡績ドラフト工程をよりスムーズにし、太い部分を減らすにはどうすればよいでしょうか?

次の 2 つの方向から始めることができます。

1. カード効果を高め、単繊維化を強化し、短い糸くずを減らします。

繊維の単繊維化が十分であるかどうかは、紡績糸の太さ指数に大きく影響します。単繊維化が良好であれば、紡績糸のドラフト工程が自然にスムーズになることは容易に理解できます。

短繊維糸についても同様です。同じ紡績工場でコーマ糸のスラブがカード糸よりもはるかに低いのは、短繊維含有量が少ないほど紡績糸のドラフト工程がスムーズになるためです。

2. 紡糸ドラフト機構を作動状態に維持してください。細糸の前糸と中糸は太糸に大きな影響を与えます。

前ゴムローラー、前ローラー、中間ローラー、上ピン、下ピン、上下エプロン、そしてウェイトアームなどの作動状態は、紡糸糸の太りの問題の半分以上を占めています。紡糸ドラフト部品の適切な交換とメンテナンスは、紡糸糸の太りを非常に効果的に軽減することができます。このような状況は、細部の調整にも非常に適しており、効果はより顕著です。

紡績糸のスラブは繊維をいかに配列しドラフトするかという問題であり、ネップの問題は固まった繊維をいかに除去するかという問題である。

▎ネップの発生原因とネップの低減対策

紡糸工程において、ネップが形成される原因は大きく分けて2つあります。1つは綿花本来の性質によるもので、もう1つは紡糸工程中に発生するものです。

綿糸に含まれるネップは容易に理解できます。天然綿糸の繊維配列は、糸の整然とした平行配列の要件を満たしていないためです。

同時に、綿の繊維の間には、生物が成長する過程で自然に形成される物質が数多く存在します。それが綿に付随するネップです。

当社の紡糸工程は、巻き取り工程を除き、すべてカーディングとドラフト工程を中心に行われます。その目的は、繊維レベルで綿繊維を整然とした平行な単繊維に加工し、綿本来のネップを除去することです。

カード工程は紡績の心臓部と言われています。

また、この理由から、カーディングは残渣除去作業の大部分を担い、糸紡ぎに適さない残渣や特定の繊維を直接除去し、同時に単繊維処理も完全に担当します。

加工作業は複雑であり、カーディング工程の改善は糸の品質向上に大きな効果をもたらすでしょう。

もちろん、ネップの削減にも大きな効果があります。紡糸工程で発生するネップは、一般的に、糸道の平滑性不足と洗浄作業不足が原因です。

摩擦、絡み合い、飛散粒子の付着などにより、糸に絡みつき、小さな塊を形成してネップとなります。これが紡糸工程におけるネップの発生原因です。

したがって、ネップを削減するには、設備の状態を改善し、新しいカードクロスなど、生産工程の準備を整える必要があります。新しい技術とプロセスを適用することで、製品品質が大幅に向上します。

しかし、各工場で同じ設備や工程が使用されるわけではありません。結果として得られる製品の品質は大きく異なります。

問題は、設備が正常な状態にあるかどうか、プロセス要件を満たすことができるかどうか、設定されたプロセスを生産に投入できるかどうかです。

カード工程は、カード衣料品管理のすべてのレベルで制御されるだけでなく、機器の「4つの高速と1つの正確さ」も毎日「4つの高速と1つの正確さ」を担当しています。

厳しい検査が行われています。台湾は絶対にそれを公開しません。

同時に、紡績糸用のスチールリングとトラベラーのサポート問題についても慎重に研究し、議論してきました。

突発的な糸欠陥の発生を防止するために、合理的なトラベラー交換サイクルとスチールリング再研磨サイクルを策定しました。

第二に、作業場の温度管理によってもネップの発生を大幅に減らすことができます。綿花の水分率は10%以上、綿糸のラップの水分率は9.0%以上であることが実証されています。

これは、原綿の開繊、梳綿、不純物除去に役立たず、カードスライバー綿になります。結び目の不純物が急増し、

これは、原綿の成熟度が低く、不純物が短いリント（糸くず）である場合に顕著になります。その結果、カードスライバーのネップに含まれる短いリントが増加し、ネップと不純物が増加します。

したがって、作業場の温度と湿度を適切に管理し、作業場内の適切で安定した温度と湿度を維持する必要があり、これはスライバー内のネップや不純物の削減に役立ちます。

洗浄綿の相対湿度は約62％に制御され、カードの相対湿度は56％から59％に制御され、カードスライバーの水分率は6.3％である。

これはカードスライバー内のネップや不純物の数を減らすために非常に重要です。