Comment pouvons-nous rendre le processus d'étirage par filage plus régulier et réduire les points épais ?
Vous pouvez commencer par ces deux directions :
1. Améliorer l'effet de cardage, renforcer la fibre unique et réduire les peluches courtes.
Le degré de monofibrage des fibres influence grandement l'indice de finesse du fil. Il est évident qu'un monofibrage réussi facilite l'étirage du fil.
Il en va de même pour les fibres courtes. Si le taux de vrilles du fil peigné, dans une même filature, est bien inférieur à celui du fil cardé, c'est parce que la faible proportion de fibres courtes facilite l'étirage du fil.
2. Assurez-vous du bon fonctionnement du mécanisme d'étirage. Les engrenages avant et intermédiaires des fils fins ont une grande influence sur les zones épaisses.
Le bon fonctionnement du rouleau en caoutchouc avant, du rouleau avant, du rouleau central, de la broche supérieure, de la broche inférieure, des tabliers supérieur et inférieur, ainsi que du bras de lestage, est responsable de plus de la moitié des problèmes d'épaisseur inégale du fil. Un remplacement et un entretien appropriés des composants d'étirage du fil permettent de réduire efficacement son épaisseur. Cette méthode est également particulièrement adaptée à la réduction des détails, dont l'effet est d'autant plus visible.
Le problème des nœuds dans le filage concerne la manière d'agencer et d'étirer les fibres, tandis que le problème des nœuds concerne la manière d'éliminer les fibres agglomérées.
▎Causes de la formation des néps et mesures pour réduire les néps
Lors du filage, la formation de nœuds s'explique par deux facteurs : d'une part, des propriétés inhérentes au coton, et d'autre part, des phénomènes générés pendant le filage.
Les nœuds inhérents au coton sont faciles à comprendre. La disposition naturelle des fibres de coton ne correspond pas aux exigences d'un alignement parallèle et régulier des fils.
Parallèlement, de nombreuses substances se forment naturellement entre les fibres de coton lors de la croissance des organismes. Ce sont les nœuds caractéristiques du coton.
Notre procédé de filature, à l'exception du bobinage, repose entièrement sur le cardage et l'étirage. Son objectif, au niveau de la fibre, est de transformer les fibres de coton en fibres parallèles et simples et régulières, ce qui permet d'éliminer les nœuds naturels du coton.
Le cardage est considéré comme le cœur du filage.
C’est aussi pour cette raison que le cardage prend en charge une grande partie du travail d’élimination des débris, en éliminant directement les débris et certaines fibres qui ne conviennent pas au filage, et en même temps en assurant entièrement le traitement de chaque fibre individuellement.
Les tâches de transformation sont donc essentielles. Par conséquent, l'amélioration du processus de cardage aura un impact considérable sur la qualité du fil.
Bien entendu, cela aura également un impact significatif sur la réduction des nœuds. Ces nœuds, qui se forment lors du filage, sont généralement dus à une irrégularité insuffisante du canal et à un nettoyage insuffisant.
Sous l'effet du frottement, de l'enchevêtrement et de la fixation de particules en suspension, celles-ci s'accrochent au fil et forment de petits amas, créant ainsi des nœuds. Ce sont les causes de la formation de nœuds lors du filage.
Par conséquent, afin de réduire les défauts, il est nécessaire d'améliorer l'état des équipements et de s'assurer que le processus est prêt pour la production , notamment en ce qui concerne les nouveaux revêtements de cartes. L'application de nouvelles technologies et de nouveaux procédés permettra d'améliorer considérablement la qualité des produits.
Cependant, chaque usine n'utilise pas les mêmes équipements ni les mêmes procédés. La qualité des produits obtenus varie donc considérablement.
La question est de savoir si l'équipement est en état de fonctionnement normal, s'il peut répondre aux exigences du processus et si le processus défini peut être mis en production.
Le processus de cardage est non seulement contrôlé à tous les niveaux de la gestion des équipements de cardage, mais le système « quatre rapides et un précis » est également responsable du respect de ce principe chaque jour.
Des inspections rigoureuses sont effectuées. Taïwan ne le libérera jamais.
Dans le même temps, elle a étudié et discuté avec soin des problèmes de support des anneaux et des curseurs en acier pour les fils filés,
et a mis au point un cycle raisonnable de remplacement des curseurs et un cycle de réaffûtage des anneaux en acier afin de prévenir l'apparition de défauts soudains du fil.
Deuxièmement, la maîtrise de la température dans l'atelier permet également de réduire considérablement la formation de nœuds . L'expérience a démontré que le taux de reprise d'humidité du coton brut est supérieur à 10 %, et celui des écheveaux de coton supérieur à 9 %.
ce qui ne favorise pas l'ouverture, le cardage et l'élimination des impuretés du coton brut, ce qui entraîne une forte augmentation des impuretés dans les nœuds du ruban de coton cardé.
Ce phénomène est d'autant plus marqué lorsque le coton brut est peu mûr et que les impuretés sont courtes et fibreuses. Cela entraîne une augmentation de la quantité de fibres courtes dans les nœuds de la mèche de carde, ainsi qu'une augmentation du nombre de nœuds et d'impuretés.
Par conséquent, la température et l'humidité de l'atelier doivent être bien contrôlées afin de maintenir une température et une humidité appropriées et stables, ce qui est bénéfique pour réduire les nœuds et les impuretés dans le ruban.
L'humidité relative du coton de nettoyage est contrôlée à environ 62 %, l'humidité relative du cardage est contrôlée entre 56 % et 59 %, et la reprise d'humidité du ruban de carde est de 6,3 %.
ce qui est très important pour réduire le nombre de nœuds et d'impuretés dans les fibres de carte.