¿Cómo podemos suavizar el proceso de estirado del hilado y reducir las zonas gruesas?

Puedes partir de estas dos direcciones:

1. Mejora el efecto del cardado, fortalece la fibración individual y reduce la pelusa corta.

El grado de unificación de la fibra influye notablemente en el índice de espesor del hilado. Es lógico que, si la unificación de la fibra se realiza correctamente, el proceso de estirado del hilado sea mucho más sencillo.

Lo mismo ocurre con la fibra corta. La razón por la que la irregularidad del hilado peinado en la misma hilandería es mucho menor que la del hilado cardado es que, cuando el contenido de fibra corta es bajo, el proceso de estirado del hilado es más uniforme.

2. Mantenga el mecanismo de estirado de hilatura en buen estado de funcionamiento. Los engranajes delantero y central del hilo fino influyen notablemente en las zonas gruesas.

El mal funcionamiento del rodillo de goma delantero, el rodillo delantero, el rodillo intermedio, el pasador superior, el pasador inferior, los delantales superior e inferior, incluyendo el brazo de pesaje, es responsable de más de la mitad del problema de las zonas gruesas en el hilado. La sustitución y el mantenimiento adecuados de los componentes de estirado del hilado pueden reducir eficazmente el grosor del mismo. Esta situación también es idónea para reducir los detalles, y el efecto es aún más evidente.

El problema de las irregularidades en el hilado radica en cómo disponer y estirar las fibras, mientras que el problema de las motas radica en cómo eliminar los grumos de fibras.

▎Causas de la formación de neps y medidas para reducir los neps

En el proceso de hilado, las razones de la formación de motas se dividen en dos aspectos. Uno es inherente al algodón y el otro se genera durante el proceso de hilado.

Las motas que presenta el algodón son fáciles de comprender. La disposición de las fibras naturales de algodón no debe cumplir con los requisitos para la disposición paralela y ordenada del hilo.

Al mismo tiempo, existen muchas sustancias que se forman naturalmente entre las fibras de algodón cuando crecen los organismos. Estas sustancias son las motas que aparecen en el algodón.

Nuestro proceso de hilado, a excepción del bobinado, gira en torno al cardado y al estirado. Su objetivo a nivel de fibra es procesar las fibras de algodón para obtener fibras ordenadas, paralelas e individuales, eliminando así las motas propias del algodón.

El proceso de cardado se considera el corazón del hilado.

Es también por esta razón que el cardado asume gran parte de la tarea de eliminación de residuos, eliminando directamente los residuos y ciertas fibras que no son aptas para el hilado, y al mismo tiempo es completamente responsable del procesamiento de fibras individuales.

tareas de transformación. Por lo tanto, la mejora del proceso de cardado tendrá un gran efecto en la mejora de la calidad del hilo.

Por supuesto, también tendrá un efecto significativo en la reducción de motas. Las motas que se producen en el proceso de hilado generalmente se deben a una falta de suavidad del canal y a una limpieza insuficiente.

Debido a la fricción, el enredo y la adhesión de partículas en suspensión, estas se enredan con el hilo y forman pequeños grupos, dando lugar a las motas. Estas son las causas de la aparición de motas en el proceso de hilado.

Por lo tanto, para reducir los defectos, es necesario mejorar el estado de los equipos y asegurar que el proceso esté listo para la producción , como por ejemplo, el revestimiento de las tarjetas. La aplicación de nuevas tecnologías y procesos mejorará considerablemente la calidad del producto.

Sin embargo, no todas las fábricas utilizarán el mismo equipo ni el mismo proceso. La calidad de los productos resultantes varía considerablemente.

La cuestión es si el equipo está en condiciones normales, si puede cumplir con los requisitos del proceso y si el proceso establecido puede ponerse en producción.

El proceso de cardado no solo se controla en todos los niveles de la gestión de la ropa de cardado, sino que también los "cuatro rápidos y uno preciso" en el equipo son responsables de los "cuatro rápidos y uno preciso" todos los días.

y se realizan inspecciones estrictas. Taiwán nunca lo liberará.

Al mismo tiempo, ha estudiado y analizado cuidadosamente los aspectos relacionados con los anillos de acero y los transportadores para hilados.

y formuló un ciclo razonable de reemplazo del viajero y un ciclo de reafilado del anillo de acero para evitar la aparición de defectos repentinos en el hilo.

En segundo lugar, controlar la temperatura en el taller también puede reducir significativamente la generación de motas . La práctica ha demostrado que la recuperación de humedad del algodón en bruto es superior al 10%, y la recuperación de humedad de las fibras de algodón es superior al 9,0%.

lo cual no favorece la apertura, el cardado y la eliminación de impurezas del algodón en bruto, lo que provoca que las impurezas en los nudos de la mecha de carda aumenten drásticamente.

Esto resulta más evidente cuando la madurez del algodón en rama es baja y las impurezas son fibras cortas y pelusa. Esto provoca un aumento de la pelusa corta en las motas de la mecha de carda, así como un incremento de las motas y las impurezas.

Por lo tanto, la temperatura y la humedad del taller deben controlarse adecuadamente para mantener una temperatura y humedad apropiadas y estables, lo cual es beneficioso para reducir las motas e impurezas en la mecha.

La humedad relativa durante la limpieza del algodón se controla en torno al 62%, la humedad relativa durante el cardado se controla entre el 56% y el 59%, y la recuperación de humedad de la cinta de cardado es del 6,3%.

lo cual es muy importante para reducir el número de motas e impurezas en la mecha de carda.